渣漿泵軸承(chéng)過熱原因及(jí)解決辦法？

渣漿泵不管(guan)是礦山、洗煤(mei)、黑色冶金還(hái)是電廠除灰(huī)、氧化鋁行業(yè),基本上隻要(yao)有液體輸送(song)的地方使用(yòng)十分普遍,。軸(zhóu)承🈲是渣🌂漿泵(beng)傳動效率的(de)關鍵部件,渣(zhā)漿泵軸承的(de)使用壽命直(zhí)接影♻️響到渣(zhā)❄️漿泵性能參(cān)數的穩定💃🏻性(xing),進而影響到(dao)整個渣漿泵(bèng)系統的正常(cháng)🚩運行。渣漿泵(beng)在輸送漿體(ti)的過程中,有(you)時會出現軸(zhou)承溫度升高(gao)。可是設計軸(zhou)承結構時，通(tōng)常按壽🈲命大(dà)于5萬h，甚至是(shì)大于10萬h考慮(lǜ)的。為什麼還(hái)會出現溫度(dù)升高進而損(sun)壞的現象呢(ne)？
為您總結了(le)渣漿泵在使(shǐ)用過程中軸(zhóu)承經常會遇(yù)到發熱的一(yī)🥵般原因及解(jiě)決辦法：
1、發熱(re)原因：軸承瓦(wǎ)塊刮研不合(he)要求。處理方(fang)法：重新修理(li)軸承瓦塊或(huo)更換。
2、發熱原(yuán)因：軸承間隙(xì)過小。處理方(fāng)法：重新調整(zhěng)軸承間🔴隙或(huò)刮研。
3、發熱原(yuan)因：渣漿泵軸(zhou)承潤滑脂過(guo)多或過少。處(chù)理方法：加潤(run)滑📧脂要适當(dāng)。
4、發熱原因：潤(rùn)滑脂中有雜(zá)物、油質不良(liáng)。處理方法：更(gèng)換🛀🏻潤滑油。
5、發(fā)熱原因：軸承(chéng)裝配不良。處(chu)理方法：按要(yao)求檢查軸☀️承(cheng)裝配情況，消(xiao)除不合要求(qiú)因素。
6、發熱原(yuan)因：冷卻水斷(duan)路。處理方法(fǎ)：檢查、修理。
7、發(fa)熱原因：軸承(cheng)磨損或松動(dòng)。處理方法：修(xiu)理軸承或報(bao)廢。若💞松協😘，複(fu)緊有關螺栓(shuan)。
8、發熱原因：泵(bèng)軸彎曲。處理(lǐ)方法：矯正泵(bèng)軸。
9、發熱原因(yin)：甩油環變形(xing)，甩油環不能(neng)轉動，帶不上(shang)油。處理🌈方法(fǎ)：更新甩油環(huan)。
10、發熱原因：聯(lian)軸器對中不(bú)良或軸向間(jiān)隙太小。處理(lǐ)方法：檢查對(duì)中情況和調(diao)整軸向間隙(xi)。
此外，如果渣(zha)漿泵葉輪被(bei)卡住，或者跟(gen)護闆摩擦的(de)厲🧡害，軸承也(ye)會發熱。