不(bu)上料或上料不好(hǎo)是因為渣漿泵哪(na)裡出了問題

    生産中(zhong)如果渣漿泵不上(shang)料或上料不好要(yao)考慮到下面幾♋種(zhǒng)原因：

    1.管

    渣漿泵的(de)上料管堵塞。由于(yú)停車時放料不幹(gan)淨，可導緻管路堵(dǔ)塞，此時渣漿泵空(kōng)轉，而物料不流通(tōng)，可能造🐕成空泵或(huo)堵泵🔞。泵的👨‍❤️‍👨入料管(guan)堵塞。物料濃度過(guò)大所緻，可能造成(chéng)打空泵，吸空❄️。立式(shì)渣漿泵

    2.泵

    泵的葉(ye)輪孑L堵塞或葉輪(lún)損壞。由于泵的停(ting)車時間過長，同時(shi)👄放料不徹底使介(jiè)質在泵内滞住堵(du)塞水🌐輪孔，或者泵(beng)内🙇🏻進人大顆粒物(wù)料堵塞水輪孔，水(shuǐ)輪旋轉帶動不了(le)足夠産生真空的(de)物料，從而使泵不(bu)上料或上料不好(hao)。

    皮帶輪傳動的泵(beng)在帶輪老、皮帶老(lao)或松都可導緻泵(bèng)軸旋轉“丢轉”，達不(bú)到泵的額定轉速(su)，水輪轉速達不到(dào)，導緻上料不好。

    3.閥(fa)

    泵的入料閥門沒(méi)有打開。多種原因(yin)造成這一後果。

    泵(bèng)的放料閥門沒有(you)關閉。放料閥門不(bu)關閉導緻物料在(zai)放料口跑掉，泵内(nei)沒有足夠介質，蝸(wō)殼出口處沒有足(zú)夠的壓力。

    4.料

    如前(qian)文所述，物料濃度(dù)較大時，可能在管(guǎn)路和泵内積♈聚，造(zào)成影響正常上料(liào)的情況。