渣漿泵安裝安全(quán)技術措施有哪些(xie)？

詳細介紹

渣漿泵(beng)的安裝安全技術(shu)措施有哪些？渣漿(jiang)泵是一種易損設(she)備，稍有不慎會極(ji)大的影響渣漿泵(bèng)的性🌂能及使用壽(shòu)命🌈，比如✂️說安🏃‍♂️裝不(bu)當引起的振動、管(guǎn)路壓力不适等故(gù)障都會對渣漿泵(bèng)本身♉造成損壞。下(xià)面我們就渣漿泵(bèng)安裝安全技術措(cuo)施及渣漿泵裝配(pei)進行說明，希望對(duì)您有所幫助。

渣漿(jiāng)泵安裝安全技術(shù)措施

渣漿泵安裝(zhuang)安全技術措施
1、采(cai)用稀油潤滑的軸(zhou)承，應在開車前按(àn)油标油位線加油(you)，冬季加(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓油。渣漿(jiang)泵連續運行( 800 )小時(shí)後應更換軸承潤(rùn)滑油一次。

2、在啟動(dòng)渣漿泵時，出口閘(zhá)閥應( 關閉或微開(kai)1/4 )。 渣漿泵在啟運前(qian)⚽應展開泵進口閥(fa)，關閉泵出口閥。而(ér)後啟動泵，泵啟動(dong)後♋再慢慢開動泵(beng)出口閥，泵出口閥(fá)開的大小與快慢(màn)，應以泵不振動和(he)電機不超額定電(dian)流來掌握。

3、兩級串(chuan)聯泵的次級泵軸(zhou)封形式為( 填料密(mi)封 )，串聯用泵的啟(qǐ)動，亦遵循上述方(fang)法。隻是在開啟一(yi)級泵後，潛水渣漿(jiang)泵，即可将末👌級泵(beng)的出口閥門找開(kāi)　一🧑🏾‍🤝‍🧑🏼點(開的大小以(yi)👈一級泵🐅電 機電流(liú)為額定電流的1/4為(wei)宜)，而後即💔可相繼(jì)啟🔞動二級三級直(zhi)到末級　泵，串聯⛱️泵(beng)全部啟動後，即可(ke)逐漸開大末級泵(bèng)的出口閥門，閥門(men)開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動和任(ren)一級泵電機都不(bú)超額定電流來掌(zhang)握。

4、安裝方式采用(yong)一台變頻器帶一(yī)台渣漿泵的方式(shì)。具體改造☂️辦法為(wei)：關閉回流閥，采用(yòng)水位閉環控制方(fāng)式，渣漿泵生産廠(chang)家，在池内壁上安(an)裝液位傳感器，利(lì)用變頻器的ＰＩＤ調節(jiē)功能，渣漿泵，當♈水(shui)位到達時🈚，變頻器(qì)頻🧑🏾‍🤝‍🧑🏼率下降，渣漿泵(beng)以低速運轉，水位(wei)越高，轉速越低；水(shuǐ)位🧑🏽‍🤝‍🧑🏻越低，轉速越高(gao)。同時将水位信号(hao)傳送☂️給控制櫃，使(shi)操作人員能适時(shi)⭐了解液位狀況。通(tong)過此控制保持渣(zha)漿池内的循環基(jī)本不變。
5、為保證液(ye)下渣漿泵的高效(xiao)運行，必須定期調(diào)節葉輪與🐇前😘護闆(pan)的間隙，使之保持(chi)在( 0.75-1mm )之間。泵在運行(hang)中除監控流量、壓(ya)力外🈲，還要監控電(dian)機不要超過電機(jī)的額定電流。随時(shí)監視油封、軸承等(deng)是否發生導常現(xian)象，泵是否發生抽(chōu)空或溢池等，并随(sui)時⛱️處理。
6、泵體( 不可(kě)以 )承受來自于出(chu)口管路系統的壓(yā)力，庫房👅備用泵應(yīng)📞每周轉動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地承受載(zǎi)荷♻️及外🔞部振動，皮(pí)帶CR傳動為從泵的(de)入口看電機在泵(beng)的( 右)側。
7、渣漿泵主(zhǔ)要以輸送流量為(wéi)目的，因此在運行(hang)監控系統中盡量(liàng)裝上流量表（計），以(yi)随時監　控流量是(shì)否符合要求；在裝(zhuāng)有旋🙇‍♀️流器的管路(lu)系統、沖渣系統、壓(ya)濾脫水系統中🔞還(hái)要求管路出口處(chù)有一定的壓力🤟。所(suǒ)以，在這種系統中(zhong)還應裝上壓力表(biǎo)以監控壓力是否(fou)符合要🐅求。

安裝使(shi)用的渣漿泵
機械(xiè)密封渣漿泵裝配(pèi)需要注意的問題(ti)

在安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按照(zhao)相關的說明要🧡求(qiú)來執行，否則就會(huì)帶來事倍功半的(de)後果。今天，小🤞編就(jiu)💔為大家分享單級(jí)渣漿泵的安裝步(bu)驟以及要點，希望(wang)能夠幫到你!
1.檢查(chá)進行安裝的渣漿(jiāng)泵機械密封的型(xíng)号、規格是否無誤(wù)。
2.檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相(xiàng)關聯部位的尺寸(cùn)🐉精度、幾何☀️精度和(he)相互關系是否符(fú)合技術要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封部位的(de)軸(或軸套)的徑向(xiang)跳動允差，軸(或❌軸(zhou)套)的表面光潔度(du)和外徑尺寸公差(cha)。
(2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸(zhóu)(或軸套)中心線垂(chui)直度🏒允差。
(3)安裝動(dòng)環密封圈的軸(或(huo)軸套)的端部，安裝(zhuang)機械密封的殼體(ti)孔的端部結構之(zhī)倒角和光潔度。
(4)機(ji)械密封之轉軸工(gong)作時的軸向位移(yi)量。
3.在安裝渣漿泵(beng)過程中，保持清潔(jie)，不允許用工具敲(qiāo)打✍️密封元件，以防(fang)損傷和破壞。
4.安裝(zhuāng)時，動、靜環表面應(ying)塗上一層清潔的(de)機油和透平油。輔(fu)助🤞密封圈(包括動(dong)環密封圈和靜環(huan)密封圈)安裝前也(yě)需塗一層清潔的(de)機油或透平油，以(yi)保證安裝順📧利。
5.将(jiāng)靜環密封圈套在(zài)靜環背部後，裝入(rù)密封端蓋内，要注(zhù)意勿傷靜環端面(miàn)，要保證靜環端面(miàn)與端蓋中心線垂(chuí)直，且注💃意靜環背(bei)部的防轉槽要對(dui)準防轉銷，但不能(néng)相接觸。
6.機械密封(fēng)之轉動部分，依靠(kào)彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸🚩固(gu)🏃🏻‍♂️定，擰緊固定螺釘(dìng)時，要保證彈簧的(de)工作長度。

不論是(shì)單級渣漿泵還是(shi)多級渣漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵🈲守操作規(guī)範，才能更有效率(lü)地工作。不但如此(cǐ)，也要時刻檢查機(jī)器設備在運行中(zhōng)可能遇到的故障(zhàng)，并找到其㊙️中的原(yuán)因，加以維修。
渣漿(jiāng)泵安裝技術要求(qiu)

（1）安裝前的檢查

泵(beng)在出廠前已經過(guò)檢驗和試驗，為保(bǎo)證其處于良㊙️好‼️的(de)工作狀态，必須正(zhèng)确安裝。安裝前應(ying)首先按《裝箱單》檢(jiǎn)查設備🏃‍♂️的型号、參(cān)數是否正确，零部(bù)件是否齊全完好(hao)，随機攜帶的技術(shu)資料及質量證明(míng)是否😍齊全。核對無(wu)誤後，應詳細閱讀(dú)有關技術🔴資料，特(tè)别😘是〈〈ZJ系列渣漿泵(beng)使用說明書〉〉，掌握(wo)有關🍉的技術要求(qiú)和操作要領，方可(ke)進行安裝，切忌盲(mang)目操作。

   （2）泵的安裝(zhuāng)找正

卧式泵機組(zǔ)應采用二次灌漿(jiang)法進行安裝。安裝(zhuang)後🏒，機組的❓中💜心線(xian)應與地基中心線(xian)一緻；機組的中心(xīn)高與🧑🏾‍🤝‍🧑🏼設計值的偏(piān)差應不💔大于±2mm,機組(zu)的水平允差為0.1/1000 。

對(duì)于采用聯軸器直(zhí)聯傳動的泵機組(zu)，機組的同軸度一(yi)🈲般靠聯軸器找正(zhèng)來保證。聯軸器的(de)找正有兩種方🎯法(fa)：

一種是以刀口尺(chǐ)與塞尺配合。以刀(dāo)口尺找正聯軸器(qì)☔的外圓，保證每對(dui)聯軸器在各方向(xiang)的平齊，其最大誤(wù)差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以(yi)塞尺檢查每對聯(lian)軸器之間的間隙(xì)，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不(bú)大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方(fāng)法是用磁力百分(fèn)表配合塞尺找正(zheng)聯軸器。将⛷️磁力百(bǎi)分表固定在一邊(bian)聯軸器外圓上并(bing)盤車，百分表測頭(tóu)放在🤩對面聯軸器(qì)外圓上，觀看百分(fen)表的跳✔️動不應大(da)于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間(jian)隙用塞尺測量，其(qí)最大誤差應不大(dà)于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶傳(chuán)動的泵機組，應保(bao)證泵軸與電機軸(zhou)的平行度，通常以(yi)皮帶輪進行找正(zhèng)。中心距較小的，可(ke)以用♈直尺靠平皮(pi)帶輪端面來找正(zheng)。中心距較大時，可(kě)以用拉線靠❤️平皮(pi)帶端面來找正，如(ru)圖4所示。

（3） 泵進出口(kou)管段的配置及要(yao)求

①吸入管線

吸入(rù)管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑(jing)相同或比泵進口(kou)☀️直徑稍大，原則是(shi)既避免泵産生汽(qì)蝕，又不能使☔漿體(ti)在管🔞路中形成沉(chen)積。

吸入口閘閥：為(wei)便于維修泵，應設(she)吸入口閘閥，其直(zhí)❓徑💰與吸入管徑相(xiàng)同。在泵的吸入口(kou)與吸入管之間應(ying)設💜伸縮節，以便拆(chai)裝泵。

②排出管線

排(pái)出管徑：排出管徑(jing)與漿體性質、沉降(jiàng)流速有關，一‼️般情(qing)況下，排🧑🏽‍🤝‍🧑🏻出管徑與(yǔ)泵的出口直徑相(xiang)等或稍大。

出口閘(zha)閥：出口閘閥應與(yu)排出管徑相同。

壓(yā)力表：位于泵出口(kǒu)和第一個閥門之(zhi)間的直管段上。

③泵(beng)管路配置注意事(shi)項

管路布置如圖(tu)5所示：

用閥門調節(jie)流量時，調節閥應(yīng)設在泵出口，不允(yun)許在入口🐪管路上(shang)用閥門調節，以免(miǎn)産生汽蝕。

（4）軸封水(shui)和冷卻水的管路(lù)配置及要求

軸封(feng)水及冷卻水的管(guǎn)路應按示意圖7配(pei)置。安裝機械密封(fēng)泵的軸封部分有(you)兩個外露管接頭(tou)，裝壓力表側🤩為進(jin)水口，另一側為✌️出(chu)水口。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加冷(leng)卻水。采用油脂潤(rùn)滑填料時，不加軸(zhóu)封水。
渣漿泵吊裝(zhuang)蝸殼