渣(zhā)漿泵電流高的(de)原因有以下幾(ji)點：
情況A:工藝介(jie)質相對密度和(hé)粘度超出指标(biao)。
解 決：檢查物料(liao)組分使其粘度(dù)和相對密度與(yu)設計值是否相(xiàng)符☔，由工藝操作(zuo)人員進行調整(zheng)。
情況B:電氣故障(zhàng)。
解 決：檢查斷路(lu)器加熱器的整(zheng)定值，檢查電壓(ya)，三相😍電流應平(píng)衡，誤差不大于(yú)3%。
情況C:泵啟動時(shi)出口閥全開，出(chu)口管道内阻力(lì)過小。
解 決：将出(chū)口閥關閉，泵啟(qǐ)動後慢慢開啟(qǐ)出口閥門。
渣漿(jiang)泵常見毛病：
（1）泵(bèng)不轉；
（2）泵流量不(bu)足；
（3）填料處洩露(lù)；
（4）泵振蕩,有噪音(yīn)；
（5）軸承發熱；
（6）軸承(cheng)壽命短。
渣漿泵(bèng)毛病處理辦法(fǎ)：
（1）渦殼内固硬沉(chen)積物淤塞，可采(cǎi)取清除淤塞物(wù)辦法。
（2）如葉輪或(huo)進出水管路阻(zu)塞，可采取清洗(xǐ)葉輪或管路。如(rú)葉輪🌈磨👅損嚴峻(jun)，應采取替換。如(ru)填料口漏氣，應(yīng)🛀壓緊填料。運送(sòng)✍️高度過高😘，管内(nèi)損失阻力過大(da)，下降運送高度(dù)或減小阻力，針(zhēn)對這💋些毛病原(yuán)因，煙台鑫海礦(kuàng)山機械選用先(xian)進技術研發多(duo)種渣漿泵，耐磨(mo)⛹🏻♀️防腐，揚程高，流(liú)量大等優點，廣(guǎng)泛應用于各種(zhǒng)領域。
（3）如軸與添(tiān)料箱不同軸心(xin)，主要原因是加(jia)工差錯大、裝置(zhì)不正❄️确。應留意(yi)在裝置後檢查(cha)裝置是否正确(que)⭐。如密封水環磨(mó)損嚴峻，需替換(huan)新水環。如密封(fēng)清水管阻塞㊙️,密(mi)封水🍉無法進入(rù)盤根中心造✂️成(cheng)盤根磨損快,導(dao)緻漏料。應對阻(zu)🧑🏾🤝🧑🏼塞水管進行疏(shū)通,堅持密封水(shui)清潔。
（4）主要有以(yǐ)下5點原因：①介質(zhì)密度不均勻。介(jie)質密度不均勻(yún)🛀造成❤️泵⚽剛剛啟(qi)動時會出現振(zhen)蕩,當泵正常敞(chǎng)開後💜,泵的振蕩(dang)會消🔆失,這種狀(zhuàng)況不需處理,隻(zhī)是在開車前,留(liú)意把介質用高(gāo)壓風💞吹均;②泵的(de)裝置不水平。在(zài)裝置☔和運轉過(guò)程中應檢查泵(beng)體的水平。③有汽(qi)🔞蝕,使泵的葉輪(lun)不平衡。應下降(jiang)裝置高度,調小(xiǎo)出水閥門,削減(jian)進☎️口阻力。④吸入(ru)管進氣不均勻(yún)。應改善泵的進(jìn)料狀況，強化進(jin)氣的均勻穩定(dìng)性。⑤泵軸承遊隙(xì)🧑🏽🤝🧑🏻大。軸承遊隙過(guò)大會導緻泵的(de)振蕩大,在日常(cháng)設備運轉中應(ying)🔞随時留意調查(cha)泵的👣狀況,發現(xian)泵軸和電機軸(zhou)不同心或軸承(chéng)損壞🐪要及時處(chù)理。
（5）主要有以下(xià)5點原因：①未敞開(kai)冷水或冷卻水(shui)箱阻塞😘，應敞🔴開(kai)冷⛹🏻♀️卻☔水功能或(huò)疏通冷卻水道(dao)。②設備光滑欠⛱️好(hǎo)。應按說🈚明書調(diao)整光滑油量。③光(guāng)滑油不清潔,油(yóu)中有雜質。應清(qing)洗🔞軸承,換光滑(huá)油。④推力軸承方(fang)向不對♋。針對進(jin)口🌈壓力狀況,調(diao)整推力軸承方(fāng)向。⑤軸承出氣口(kǒu)阻塞,導緻軸承(chéng)箱體内的熱氣(qì)不能排出，使設(she)備✉️溫度升高。應(ying)對出氣口進行(háng)整理。
（6）主要有以(yǐ)下4點原因：①電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱或不平行。應(yīng)調理電機軸或(huò)許泵軸,假如軸(zhou)變形或許彎曲(qǔ)👨❤️👨就直接替換軸(zhou)。②軸承安裝不合(he)理。将軸承和軸(zhou)重裝,或許替換(huan)軸承。③泵内有沖(chong)突或葉輪失去(qù)平衡。應消除沖(chòng)突或替換新葉(yè)輪。④光滑欠好。過(guo)量過少有雜質(zhi)都會導緻軸承(cheng)壽命短,應将軸(zhóu)承取出清洗後(hòu)再使☀️用。
