渣漿(jiāng)泵常見的故障分(fèn)析及應急處理辦(bàn)法

俗話說(shuo)的好看人下菜單(dan)，知道了原因才能(neng)對症下藥，那下面(mian)我将說幾個渣漿(jiāng)泵在使用過程中(zhong)經常遇見的有以(yi)下幾個共同特點(dian)：
（1）流量不足
産生原(yuan)因：影響渣漿泵流(liu)量不足多是吸水(shuǐ)管漏氣、 底閥漏氣(qì)；進水口堵塞；底閥(fa)入水深度不足； 渣(zha)漿泵轉速太低🐉；密(mì)封環或葉輪磨損(sun)過大；吸水高度超(chao)标等。
處理方法：檢(jian)查吸水管與底閥(fa)，堵住漏氣源； 清理(li)進水🙇🏻口處的淤泥(ni)或堵塞物； 底閥入(ru)水深度必須大于(yu)進水管直徑的1．5倍(bèi)，加大底閥入水深(shen)度； 檢查電源電壓(ya)，提高渣漿泵轉速(sù)，更換密封環或葉(ye)輪； 降低渣漿泵的(de)安裝位置，或更換(huàn)高揚程渣漿泵。
（2）功(gōng)率消耗過大
産生(sheng)原因：渣漿泵轉速(su)太高； 渣漿泵主軸(zhóu)彎曲或渣漿泵主(zhu)🚶‍♀️軸與電機主軸不(bú)同心或不平行； 選(xuan)用渣漿泵揚程不(bu)合适；渣漿泵吸入(ru)泥沙或有堵塞物(wù)；電機滾珠軸承損(sǔn)壞等。
處理方法：檢(jiǎn)查電路電壓，降低(dī)渣漿泵轉速； 矯正(zhèng)渣漿泵主軸或調(diào)整渣漿泵與電機(jī)的相對位置； 選用(yòng)合适揚程的渣漿(jiāng)泵；清理泥沙或堵(dǔ)塞物；更換電機🐪的(de)滾珠軸承。
（3）泵體劇(ju)烈振動或産生噪(zao)音
産生原因：渣漿(jiāng)泵安裝不牢或渣(zha)漿泵安裝過高； 電(diàn)✔️機滾珠💛軸承損壞(huài)；渣漿泵主軸彎曲(qǔ)或與電機主軸不(bu)同心、 不平行👅等。
處(chù)理方法：裝穩渣漿(jiang)泵或降低渣漿泵(bèng)的安裝高度🔞； 更換(huàn)🐉電機滾珠軸承； 矯(jiǎo)正彎曲的渣漿泵(bèng)主軸或調整好渣(zha)漿泵與電機💘的相(xiang)💰對位置。
（4）傳動軸或(huò)電機軸承過熱
産(chǎn)生原因：缺少潤滑(hua)油或軸承破裂等(děng)。
處理方法：加注潤(run)滑油或更換軸承(chéng)。
（5）渣漿泵不出水
産(chan)生原因：泵體和吸(xī)水管沒灌滿引水(shuǐ)； 動水位低于渣漿(jiang)泵濾💋水管；吸水管(guǎn)破裂等。
處理方法(fǎ)：排除底閥故障，灌(guan)滿引水； 降低渣漿(jiāng)泵的安裝位置，使(shi)濾水管在動水位(wèi)之下， 或等動水位(wèi)升⛹🏻‍♀️過濾水管再抽(chou)水；修補或更換吸(xī)水管。
不同類型的(de)渣漿泵，其故障的(de)表現形式不一樣(yàng)， 但概括起來有以(yi)上特點，如需了解(jiě)更多渣漿泵選型(xing)維護知識聯系我(wo)們。