渣漿(jiang)泵故障之軸(zhou)承箱溫度過(guo)高并有異響(xiǎng)是什麼㊙️原因(yin)？

渣漿泵毛(máo)病之軸承箱(xiang)溫度高并有(yǒu)異響：

(1)軸承損(sun)壞或安裝不(bú)妥。渣漿泵軸(zhou)承工作過程(cheng)中，會因✉️負荷(hé)而發🤟作熱量(liang)，此熱量應由(you)潤滑油帶走(zou)，或經冷卻❌水(shuǐ)降👨‍❤️‍👨溫。假使渣(zha)漿泵的軸承(chéng)損壞或安裝(zhuang)不妥，就會發(fā)作較高的溫(wen)度，規劃的降(jiàng)溫方😍法已不(bú)能滿足。

(2)軸承(cheng)箱内缺油、或(huò)油中有雜質(zhi)引起的。軸承(cheng)缺油和油老(lǎo)化👅或🈲有雜質(zhi)都會導緻軸(zhóu)承潤滑不好(hao)而發作磨損(sǔn)，磨損到一定(ding)程🈚度後就會(hui)有反常響聲(sheng)并發熱，最終(zhong)軸承會過熱(rè)燒壞🌈形成事(shi)㊙️故。

(3)其它原因(yīn)形成溫度高(gāo)。如軸承箱出(chu)氣口阻塞，導(dǎo)緻箱體🈲内💃的(de)熱氣不能排(pai)出形成溫升(shēng)過高。冷卻水(shuǐ)管不疏通，則(zé)不能🐅對箱體(tǐ)進行冷卻，形(xing)成溫升過高(gao)。

最終，為了确(que)保泵高效工(gōng)作，就必須及(ji)時調整葉輪(lún)與前護♻️闆💋的(de)間隙，此間隙(xi)有利于提高(gāo)泵的工作效(xiào)率，但過小💛則(ze)不利于物料(liao)相容問題，泵(beng)葉輪與前護(hù)闆間隙應在(zai)0．5～1rain。調整後，在啟(qi)動前，須重新(xīn)檢查葉輪轉(zhuan)動是否正常(cháng)，軸承組件壓(yā)緊螺栓與調(diào)整螺栓是否(fou)🛀擰緊，然後再(zài)啟動泵。