渣漿泵安(an)裝安全技術措施(shī)有哪些？

詳細介紹(shao):

渣漿泵的安裝安(ān)全技術措施有哪(na)些？渣漿泵是一種(zhong)易損🌈設備，稍有不(bu)慎會極大的影響(xiǎng)渣漿泵的性能及(ji)使用壽命，比如說(shuō)安裝不當引起的(de)振動、管路壓力不(bu)适等故障都會對(duì)渣漿泵本身造成(cheng)損壞。下面我們就(jiù)渣漿泵安裝安全(quan)技術措施及渣漿(jiang)泵裝配進行說明(ming)，希望對您有所幫(bang)助。

渣漿泵安裝安(an)全技術措施

渣漿(jiang)泵安裝安全技術(shù)措施
1、采用稀油潤(rùn)滑的軸承，應在開(kāi)車前按油标油位(wèi)線加油，冬👅季加(HL32 )液(yè)壓油，夏季加(HL46 )液壓(yā)油。渣漿泵連續運(yùn)🛀行( 800 )小🔆時後應更換(huan)軸🐆承潤滑油一次(cì)。

2、在啟動渣漿泵時(shí)，出口閘閥應( 關閉(bi)或微開1/4 )。 渣漿泵在(zài)啟運前應展開泵(bèng)進口閥，關閉泵出(chū)口閥。而後啟動泵(beng)，泵啟動後再慢慢(man)開動泵出口閥，泵(bèng)出口閥開的大小(xiǎo)與快慢，應以泵不(bú)振動🈲和電機不超(chao)額定電流來掌握(wò)。

3、兩級串聯泵的次(cì)級泵軸封形式為(wéi)( 填料密封 )，串聯用(yòng)泵的🙇🏻啟📞動⚽，亦遵循(xún)上述方法。隻是在(zài)開啟一級泵後，潛(qian)👈水渣漿泵，即可将(jiāng)末級泵的出口閥(fa)門找開　一點(開的(de)🙇‍♀️大小以一級泵電(dian) 機電流為額定電(diàn)流的1/4為🔴宜)，而後即(ji)可相繼啟動二級(jí)三級直到末級　泵(bèng)，串聯🚶‍♀️泵全部啟動(dong)後，即可逐漸開大(da)末級泵的出口閥(fá)門，閥門開的大小(xiao)快慢，應以泵不振(zhèn)動和任一級泵電(diàn)機都不超額定電(dian)🔆流來掌💰握。

4、安裝方(fāng)式采用一台變頻(pín)器帶一台渣漿泵(beng)的方式。具體改造(zào)辦💚法為：關閉回流(liú)閥，采用水位閉環(huán)控制方式，渣漿泵(beng)生産廠家，在池内(nei)壁上安裝液位傳(chuan)感器，利用變頻器(qi)的ＰＩＤ調節功能，渣漿(jiang)泵，當水位到達時(shí)👨‍❤️‍👨，變頻器頻率下降(jiang)，渣漿泵以低速運(yun)轉，水位越高，轉☎️速(su)越低；水位越低，轉(zhuǎn)速越高。同時将水(shuǐ)位信号傳送給控(kong)制櫃，使操作人員(yuan)能适時了解液位(wèi)狀況。通過此控制(zhì)保持渣漿🤟池内的(de)循環基本不變。
5、為(wéi)保證液下渣漿泵(bèng)的高效運行，必須(xū)定期調節葉輪與(yu)前護闆的間隙，使(shǐ)之保持在( 0.75-1mm )之間。泵(beng)在運行中除監控(kòng)流量、壓力外，還要(yào)監控電機不要超(chao)過電機的額定電(dian)流。随🌂時監視油封(fēng)、軸✌️承等是⛱️否發生(sheng)導常現象，泵是否(fǒu)發生抽空或溢池(chi)等，并随時處理。
6、泵(bèng)體( 不可以 )承受來(lái)自于出口管路系(xi)統的壓力，庫房備(bei)用泵❓應✉️每周轉動(dong)( 1/4)圈，以使軸均勻地(di)承受載荷及外部(bù)振✔️動，皮帶CR傳動為(wéi)從泵的入口看電(dian)機在泵的( 右)側。
7、渣(zha)漿泵主要以輸送(sòng)流量為目的，因此(cǐ)在運行監控🙇🏻系統(tong)中🚩盡量♉裝上流量(liang)表（計），以随時監　控(kòng)流量是否符合要(yao)求；在裝有旋流器(qì)💋的管路系統、沖渣(zha)系統、壓濾脫水系(xi)統中還要求管路(lu)出🌂口處有一定的(de)壓力。所以，在這種(zhong)系統中還應裝上(shang)壓力表以監控壓(ya)力🍉是否符合要🏃求(qiu)。

安裝使用的渣漿(jiāng)泵
機械密封渣漿(jiāng)泵裝配需要注意(yi)的問題

在安裝渣(zhā)漿泵的時候，一定(ding)要按照相關的說(shuō)明要求🔞來執💔行，否(fou)則就會帶來事倍(bei)功半的後果。今天(tian)，小編就為大家分(fèn)享單級渣漿泵的(de)安裝步驟以及要(yào)點，希望💋能夠幫到(dao)你!
1.檢查進行安裝(zhuāng)的渣漿泵機械密(mì)封的型号、規格是(shi)否無誤。
2.檢查渣漿(jiāng)泵與機械密封的(de)安裝相關聯部位(wei)的尺寸精度、幾何(he)精度和相互關系(xì)是否符合技術要(yào)求。
(1)安裝機械密封(feng)部位的軸(或軸套(tào))的徑向跳動允差(chà)，軸(或軸套)的表面(mian)光潔度和外徑尺(chǐ)寸公差。
(2)密封腔和(he)壓蓋結合定位端(duan)面對軸(或軸套)中(zhōng)心線🔞垂直度👣允差(chà)。
(3)安裝動環密封圈(quan)的軸(或軸套)的端(duān)部，安裝機械密封(fēng)的殼體孔的端部(bù)結構之倒角和光(guang)潔度。
(4)機械密封之(zhi)轉軸工作時的軸(zhou)向位移量。
3.在安裝(zhuang)渣漿泵過程中，保(bao)持清潔，不允許用(yòng)工具敲打密封元(yuán)件💚，以防損傷和破(po)壞。
4.安裝時，動、靜環(huán)表面應塗上一層(ceng)清潔的機油和透(tou)平油。輔助密封圈(quān)(包括動環密封圈(quan)和靜環密封圈)安(ān)裝前也👣需塗一層(céng)清潔的機油或透(tou)平油，以保證⭐安裝(zhuang)順利。
5.将靜環密封(fēng)圈套在靜環背部(bu)後，裝入密封端蓋(gài)内，要🆚注意勿傷靜(jing)環端面，要保證靜(jing)環端面與端蓋中(zhong)心線垂直，且注意(yì)靜環背部的防轉(zhuǎn)槽要對準防轉♌銷(xiāo)，但不能相接觸。
6.機(jī)械密封之轉動部(bu)分，依靠彈簧座上(shang)之兩個固定螺釘(ding)與軸固定，擰緊固(gu)定螺釘時，要保證(zhèng)彈簧的工作長度(du)。

不論是單級渣漿(jiang)泵還是多級渣漿(jiang)泵，隻有嚴格遵♍守(shǒu)操作規🙇‍♀️範，才能更(geng)有效率地工作。不(bu)但如此，也要時刻(ke)👄檢查👨‍❤️‍👨機器設備在(zài)運行中可能遇到(dao)的故障，并♍找到其(qi)中的原因，加以維(wéi)修。
渣漿泵安裝技(ji)術要求

（1）安裝前的(de)檢查

泵在出廠前(qián)已經過檢驗和試(shì)驗，為保證其處于(yu)良好的工📱作狀态(tài)，必須正确安裝。安(an)裝前應首先按《裝(zhuang)箱單》檢查設備的(de)型号、參數是否正(zheng)确，零部件是否齊(qí)全完❤️好，随機攜帶(dài)的👈技術資料及質(zhi)量證明是否❓齊全(quan)。核對無誤後，應詳(xiáng)細閱讀🆚有關技術(shù)資料，特别🤞是〈〈ZJ系列(liè)渣漿💃泵使用說明(ming)書〉〉，掌握有關的技(jì)術要求✔️和操作要(yao)領，方可進行安裝(zhuāng)，切忌盲目操作。

   （2）泵(bèng)的安裝找正

卧式(shi)泵機組應采用二(er)次灌漿法進行安(ān)裝。安裝後，機組的(de)🔱中心線應與地基(ji)中心線一緻；機組(zu)的中心高與設計(jì)值的偏差應不大(dà)于±2mm,機組的水平允(yun)差為🐆0.1/1000 。

對于采用聯(lian)軸器直聯傳動的(de)泵機組，機組的同(tong)軸度一般靠聯軸(zhóu)器找正來保證。聯(lian)軸器的找正有兩(liǎng)種方法：

一種是以(yi)刀口尺與塞尺配(pèi)合。以刀口尺找正(zhèng)聯軸器的♋外圓🌈，保(bao)證每對聯軸器在(zai)各方向的平齊，其(qi)最大誤差δ應不大(dà)于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查(cha)每對聯軸器之間(jiān)的間隙，其最大誤(wu)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另(ling)一種方法是用磁(ci)力百分表配合塞(sai)尺找正聯軸器♌。将(jiang)磁力百分表固定(dìng)在一邊聯軸器外(wài)圓上并盤車，百分(fen)表測頭🏃🏻‍♂️放在對面(mian)聯軸器外圓上，觀(guan)看百分表的跳動(dong)不應🏃大于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸(zhóu)器的間隙用塞尺(chi)測量，其最大誤差(cha)應不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yú)皮帶傳動的泵機(ji)組，應保證泵軸與(yu)電機軸的平行度(du)，通常☂️以皮帶輪進(jin)行找正。中心距較(jiao)小的，可以用🐇直尺(chǐ)🆚靠平皮帶♍輪端面(mian)來找正。中心距較(jiào)大時，可以用拉線(xian)靠平皮帶端面來(lai)找正，如圖4所示。

（3） 泵(bèng)進出口管段的配(pèi)置及要求

①吸入管(guan)線

吸入管徑：吸入(ru)管徑應與泵的進(jin)口直徑相同或比(bǐ)泵進口♉直🌈徑稍大(da)，原則是既避免泵(bèng)産生汽蝕，又不能(néng)使💁漿體在管路中(zhong)形成沉積。

吸入口(kǒu)閘閥：為便于維修(xiū)泵，應設吸入口閘(zhá)閥，其直徑與❗吸🔞入(rù)管徑相同。在泵的(de)吸入口與吸入管(guǎn)之間應設伸縮‼️節(jie)，以便拆💛裝泵。

②排出(chu)管線

排出管徑：排(pai)出管徑與漿體性(xing)質、沉降流速有關(guān)，一💛般情況🔆下，排出(chū)管徑與泵的出口(kǒu)直徑相等或稍大(da)。

出口閘閥：出口閘(zha)閥應與排出管徑(jing)相同。

壓力表：位于(yú)泵出口和第一個(gè)閥門之間的直管(guan)段上。

③泵管路配置(zhi)注意事項

管路布(bù)置如圖5所示：

用閥(fá)門調節流量時，調(diao)節閥應設在泵出(chu)口，不允許在入口(kǒu)管🙇‍♀️路上用閥門調(diao)節，以免産生汽蝕(shí)。

（4）軸封水和冷卻水(shui)的管路配置及要(yao)求

軸封水及冷卻(què)水的管路應按示(shi)意圖7配置。安裝機(ji)械✍️密封泵的軸封(feng)部分有兩個外露(lù)管接頭，裝壓力表(biao)側為進水口，另一(yī)側為出水口。采用(yòng)油脂潤滑的✏️托架(jià)不📞加冷卻💋水。采用(yong)㊙️油脂潤☂️滑填料時(shí)，不加軸封👉水。
渣漿(jiang)泵吊裝蝸殼