成(cheng)功案例
渣漿泵安(an)裝安全技術措施(shī)有哪些?
詳細介紹(shao):
渣漿泵的安裝安(ān)全技術措施有哪(na)些?渣漿泵是一種(zhong)易損🌈設備,稍有不(bu)慎會極大的影響(xiǎng)渣漿泵的性能及(ji)使用壽命,比如說(shuō)安裝不當引起的(de)振動、管路壓力不(bu)适等故障都會對(duì)渣漿泵本身造成(cheng)損壞。下面我們就(jiù)渣漿泵安裝安全(quan)技術措施及渣漿(jiang)泵裝配進行說明(ming),希望對您有所幫(bang)助。渣漿泵安裝安(an)全技術措施
渣漿(jiang)泵安裝安全技術(shù)措施
1、采用稀油潤(rùn)滑的軸承,應在開(kāi)車前按油标油位(wèi)線加油,冬👅季加(HL32 )液(yè)壓油,夏季加(HL46 )液壓(yā)油。渣漿泵連續運(yùn)🛀行( 800 )小🔆時後應更換(huan)軸🐆承潤滑油一次(cì)。
2、在啟動渣漿泵時(shí),出口閘閥應( 關閉(bi)或微開1/4 )。 渣漿泵在(zài)啟運前應展開泵(bèng)進口閥,關閉泵出(chū)口閥。而後啟動泵(beng),泵啟動後再慢慢(man)開動泵出口閥,泵(bèng)出口閥開的大小(xiǎo)與快慢,應以泵不(bú)振動🈲和電機不超(chao)額定電流來掌握(wò)。
3、兩級串聯泵的次(cì)級泵軸封形式為(wéi)( 填料密封 ),串聯用(yòng)泵的🙇🏻啟📞動⚽,亦遵循(xún)上述方法。隻是在(zài)開啟一級泵後,潛(qian)👈水渣漿泵,即可将(jiāng)末級泵的出口閥(fa)門找開 一點(開的(de)🙇♀️大小以一級泵電(dian) 機電流為額定電(diàn)流的1/4為🔴宜),而後即(ji)可相繼啟動二級(jí)三級直到末級 泵(bèng),串聯🚶♀️泵全部啟動(dong)後,即可逐漸開大(da)末級泵的出口閥(fá)門,閥門開的大小(xiao)快慢,應以泵不振(zhèn)動和任一級泵電(diàn)機都不超額定電(dian)🔆流來掌💰握。
4、安裝方(fāng)式采用一台變頻(pín)器帶一台渣漿泵(beng)的方式。具體改造(zào)辦💚法為:關閉回流(liú)閥,采用水位閉環(huán)控制方式,渣漿泵(beng)生産廠家,在池内(nei)壁上安裝液位傳(chuan)感器,利用變頻器(qi)的PID調節功能,渣漿(jiang)泵,當水位到達時(shí)👨❤️👨,變頻器頻率下降(jiang),渣漿泵以低速運(yun)轉,水位越高,轉☎️速(su)越低;水位越低,轉(zhuǎn)速越高。同時将水(shuǐ)位信号傳送給控(kong)制櫃,使操作人員(yuan)能适時了解液位(wèi)狀況。通過此控制(zhì)保持渣漿🤟池内的(de)循環基本不變。
5、為(wéi)保證液下渣漿泵(bèng)的高效運行,必須(xū)定期調節葉輪與(yu)前護闆的間隙,使(shǐ)之保持在( 0.75-1mm )之間。泵(beng)在運行中除監控(kòng)流量、壓力外,還要(yào)監控電機不要超(chao)過電機的額定電(dian)流。随🌂時監視油封(fēng)、軸✌️承等是⛱️否發生(sheng)導常現象,泵是否(fǒu)發生抽空或溢池(chi)等,并随時處理。
6、泵(bèng)體( 不可以 )承受來(lái)自于出口管路系(xi)統的壓力,庫房備(bei)用泵❓應✉️每周轉動(dong)( 1/4)圈,以使軸均勻地(di)承受載荷及外部(bù)振✔️動,皮帶CR傳動為(wéi)從泵的入口看電(dian)機在泵的( 右)側。
7、渣(zha)漿泵主要以輸送(sòng)流量為目的,因此(cǐ)在運行監控🙇🏻系統(tong)中🚩盡量♉裝上流量(liang)表(計),以随時監 控(kòng)流量是否符合要(yao)求;在裝有旋流器(qì)💋的管路系統、沖渣(zha)系統、壓濾脫水系(xi)統中還要求管路(lu)出🌂口處有一定的(de)壓力。所以,在這種(zhong)系統中還應裝上(shang)壓力表以監控壓(ya)力🍉是否符合要🏃求(qiu)。
安裝使用的渣漿(jiāng)泵
機械密封渣漿(jiāng)泵裝配需要注意(yi)的問題
在安裝渣(zhā)漿泵的時候,一定(ding)要按照相關的說(shuō)明要求🔞來執💔行,否(fou)則就會帶來事倍(bei)功半的後果。今天(tian),小編就為大家分(fèn)享單級渣漿泵的(de)安裝步驟以及要(yào)點,希望💋能夠幫到(dao)你!
1.檢查進行安裝(zhuāng)的渣漿泵機械密(mì)封的型号、規格是(shi)否無誤。
2.檢查渣漿(jiāng)泵與機械密封的(de)安裝相關聯部位(wei)的尺寸精度、幾何(he)精度和相互關系(xì)是否符合技術要(yào)求。
(1)安裝機械密封(feng)部位的軸(或軸套(tào))的徑向跳動允差(chà),軸(或軸套)的表面(mian)光潔度和外徑尺(chǐ)寸公差。
(2)密封腔和(he)壓蓋結合定位端(duan)面對軸(或軸套)中(zhōng)心線🔞垂直度👣允差(chà)。
(3)安裝動環密封圈(quan)的軸(或軸套)的端(duān)部,安裝機械密封(fēng)的殼體孔的端部(bù)結構之倒角和光(guang)潔度。
(4)機械密封之(zhi)轉軸工作時的軸(zhou)向位移量。
3.在安裝(zhuang)渣漿泵過程中,保(bao)持清潔,不允許用(yòng)工具敲打密封元(yuán)件💚,以防損傷和破(po)壞。
4.安裝時,動、靜環(huán)表面應塗上一層(ceng)清潔的機油和透(tou)平油。輔助密封圈(quān)(包括動環密封圈(quan)和靜環密封圈)安(ān)裝前也👣需塗一層(céng)清潔的機油或透(tou)平油,以保證⭐安裝(zhuang)順利。
5.将靜環密封(fēng)圈套在靜環背部(bu)後,裝入密封端蓋(gài)内,要🆚注意勿傷靜(jing)環端面,要保證靜(jing)環端面與端蓋中(zhong)心線垂直,且注意(yì)靜環背部的防轉(zhuǎn)槽要對準防轉♌銷(xiāo),但不能相接觸。
6.機(jī)械密封之轉動部(bu)分,依靠彈簧座上(shang)之兩個固定螺釘(ding)與軸固定,擰緊固(gu)定螺釘時,要保證(zhèng)彈簧的工作長度(du)。
不論是單級渣漿(jiang)泵還是多級渣漿(jiang)泵,隻有嚴格遵♍守(shǒu)操作規🙇♀️範,才能更(geng)有效率地工作。不(bu)但如此,也要時刻(ke)👄檢查👨❤️👨機器設備在(zài)運行中可能遇到(dao)的故障,并♍找到其(qi)中的原因,加以維(wéi)修。
渣漿泵安裝技(ji)術要求
(1)安裝前的(de)檢查
泵在出廠前(qián)已經過檢驗和試(shì)驗,為保證其處于(yu)良好的工📱作狀态(tài),必須正确安裝。安(an)裝前應首先按《裝(zhuang)箱單》檢查設備的(de)型号、參數是否正(zheng)确,零部件是否齊(qí)全完❤️好,随機攜帶(dài)的👈技術資料及質(zhi)量證明是否❓齊全(quan)。核對無誤後,應詳(xiáng)細閱讀🆚有關技術(shù)資料,特别🤞是〈〈ZJ系列(liè)渣漿💃泵使用說明(ming)書〉〉,掌握有關的技(jì)術要求✔️和操作要(yao)領,方可進行安裝(zhuāng),切忌盲目操作。
(2)泵(bèng)的安裝找正
卧式(shi)泵機組應采用二(er)次灌漿法進行安(ān)裝。安裝後,機組的(de)🔱中心線應與地基(ji)中心線一緻;機組(zu)的中心高與設計(jì)值的偏差應不大(dà)于±2mm,機組的水平允(yun)差為🐆0.1/1000 。
對于采用聯(lian)軸器直聯傳動的(de)泵機組,機組的同(tong)軸度一般靠聯軸(zhóu)器找正來保證。聯(lian)軸器的找正有兩(liǎng)種方法:
一種是以(yi)刀口尺與塞尺配(pèi)合。以刀口尺找正(zhèng)聯軸器的♋外圓🌈,保(bao)證每對聯軸器在(zai)各方向的平齊,其(qi)最大誤差δ應不大(dà)于0.10mm[圖3,(a)]。以塞尺檢查(cha)每對聯軸器之間(jiān)的間隙,其最大誤(wu)差Δ(Δ=δ1-δ2)應不大于0.10mm[圖3,(b)] 。
另(ling)一種方法是用磁(ci)力百分表配合塞(sai)尺找正聯軸器♌。将(jiang)磁力百分表固定(dìng)在一邊聯軸器外(wài)圓上并盤車,百分(fen)表測頭🏃🏻♂️放在對面(mian)聯軸器外圓上,觀(guan)看百分表的跳動(dong)不應🏃大于0.15mm[圖3,(c)]。聯軸(zhóu)器的間隙用塞尺(chi)測量,其最大誤差(cha)應不大于0.10mm [圖3,(b)]。
對于(yú)皮帶傳動的泵機(ji)組,應保證泵軸與(yu)電機軸的平行度(du),通常☂️以皮帶輪進(jin)行找正。中心距較(jiao)小的,可以用🐇直尺(chǐ)🆚靠平皮帶♍輪端面(mian)來找正。中心距較(jiào)大時,可以用拉線(xian)靠平皮帶端面來(lai)找正,如圖4所示。
(3) 泵(bèng)進出口管段的配(pèi)置及要求
①吸入管(guan)線
吸入管徑:吸入(ru)管徑應與泵的進(jin)口直徑相同或比(bǐ)泵進口♉直🌈徑稍大(da),原則是既避免泵(bèng)産生汽蝕,又不能(néng)使💁漿體在管路中(zhong)形成沉積。
吸入口(kǒu)閘閥:為便于維修(xiū)泵,應設吸入口閘(zhá)閥,其直徑與❗吸🔞入(rù)管徑相同。在泵的(de)吸入口與吸入管(guǎn)之間應設伸縮‼️節(jie),以便拆💛裝泵。
②排出(chu)管線
排出管徑:排(pai)出管徑與漿體性(xing)質、沉降流速有關(guān),一💛般情況🔆下,排出(chū)管徑與泵的出口(kǒu)直徑相等或稍大(da)。
出口閘閥:出口閘(zha)閥應與排出管徑(jing)相同。
壓力表:位于(yú)泵出口和第一個(gè)閥門之間的直管(guan)段上。
③泵管路配置(zhi)注意事項
管路布(bù)置如圖5所示:
用閥(fá)門調節流量時,調(diao)節閥應設在泵出(chu)口,不允許在入口(kǒu)管🙇♀️路上用閥門調(diao)節,以免産生汽蝕(shí)。
(4)軸封水和冷卻水(shui)的管路配置及要(yao)求
軸封水及冷卻(què)水的管路應按示(shi)意圖7配置。安裝機(ji)械✍️密封泵的軸封(feng)部分有兩個外露(lù)管接頭,裝壓力表(biao)側為進水口,另一(yī)側為出水口。采用(yòng)油脂潤滑的✏️托架(jià)不📞加冷卻💋水。采用(yong)㊙️油脂潤☂️滑填料時(shí),不加軸封👉水。
渣漿(jiang)泵吊裝蝸殼
發表(biǎo)日期:2025/12/28 浏覽次數:1031









