液下渣漿(jiang)泵前護闆的(de)鑄造工藝介(jiè)紹
來源： 作者(zhe)：佚名
液下渣(zhā)漿泵前護闆(pan)的鑄造工藝(yì)介紹
在液下(xià)渣漿泵的組(zu)成中，前護闆(pǎn)屬于一個過(guo)流部件的存(cun)在，主要是用(yong)來承受流體(ti)沖擊的，它的(de)主要受力部(bù)位是在出水(shui)㊙️口的位置。一(yi)般情況下，它(tā)的較大直徑(jing)是900mm，總高是250mm，出(chū)水口壁厚為(wei)30mm，出水口以下(xia)護闆較大厚(hòu)度🙇♀️是50mm。下面渣(zhā)漿泵廠家小(xiǎo)編帶打⛱️擊了(le)解一♊下液下(xia)渣漿泵前護(hu)闆的鑄造工(gong)藝：
1、原鑄造工(gong)藝
（1）造型設備(bei)采用10t/h連續混(hùn)砂機，堿酚醛(quan)樹脂砂造型(xíng)。
（2）分型面選在(zài)護闆中間部(bu)位，模樣分型(xing)不分模，做成(cheng)形底⁉️闆，尺寸(cun)為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄(zhù)件線收縮率(lü)取2%，開放式澆(jiao)注系統。根據(ju)鑄件大小及(jí)👄形狀，選定了(le)一個由鐵液(ye)進入直澆道(dao)再經橫🔴澆道(dào)結尾由側🏃♀️冒(mao)口引入鑄件(jian)的澆注系統(tong)，側冒口壓力(li)角≥10°，高度取300mm。
（4）澆(jiāo)注溫度1370~1390℃，澆注(zhù)重量約為250kg，澆(jiao)注後48h後打箱(xiāng)。
（5）鑄件清理去(qù)冒口及披縫(feng)後進行淬火(huo)+回火。
2、鑄造工(gong)藝的改進
針(zhēn)對葉輪産生(sheng)氣縮孔缺陷(xiàn)的原因，我們(men)對工藝進行(hang)改進。
（1）改進冒(mao)口系統，将原(yuan)來的一個側(ce)冒口改為兩(liǎng)個頂冒口，且(qie)㊙️兩個頂冒口(kǒu)更加靠近出(chu)水口下方的(de)熱節。由于頂(dǐng)冒口比側冒(mào)口補縮效率(lü)高，因此可以(yǐ)更好地起到(dao)補縮作用。
（2）制(zhì)芯時放入草(cao)繩團，同時在(zai)出水口較高(gāo)處開設溢流(liú)裝🌏置，可以更(geng)好地起到排(pai)氣作用。
（3）澆注(zhù)前用熱風機(jī)在200℃下進行烘(hong)烤1h，以防止砂(shā)型吸潮，減😄少(shao)♍樹脂砂的發(fā)氣量。
（4）在征得(dé)設計方同意(yì)的情況下，将(jiāng)出水口下方(fang)的圓角加大(da)，改為R10mm，避免尖(jiān)角砂的出現(xiàn)，有利于消除(chu)鑄造缺陷隐(yǐn)患。
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發表日期：2025/12/28 浏(liú)覽次數：808