濕法(fa)煙氣脫(tuo)硫系統(tong)中渣漿(jiang)泵磨損(sun)原因有(you)哪些？

濕法煙(yan)氣脫硫(liu)體系渣(zha)漿泵磨(mo)損原因(yin)分析之(zhi)設備🔆工(gong)作環境(jing)💋較差：

(1)氯(lü)離子對(dui)泵組通(tong)流部件(jian)發生的(de)晶間腐(fu)蝕脫硫(liu)吸收✌️塔(ta)🔞運行過(guo)程中将(jiang)煙氣中(zhong)的氯氣(qi)濾除，使(shi)得石灰(hui)漿液中(zhong)的氯離(li)子濃度(du)适當高(gao)(最高時(shi)高達30000ppm)，而(er)氯離子(zi)對奧氏(shi)體不鏽(xiu)鋼的👉穩(wen)定性會(hui)發生适(shi)當大的(de)影響。假(jia)如部👨‍❤️‍👨件(jian)出廠前(qian)未做好(hao)固💞熔處(chu)理，在與(yu)含有氯(lü)離子的(de)介質接(jie)觸後，材(cai)料很快(kuai)會發生(sheng)晶間腐(fu)蝕，導♋緻(zhi)不鏽鋼(gang)材料👄的(de)組織形(xing)狀發生(sheng)變化，強(qiang)度大幅(fu)度降低(di)。卧式渣(zha)漿泵

(2)含(han)固顆粒(li)性雜質(zhi)的磨損(sun)及沖蝕(shi)

泵組運(yun)行過程(cheng)中，葉輪(lun)出口高(gao)壓渣漿(jiang)液經過(guo)葉輪口(kou)💰環🐉間隙(xi)🔞回流至(zhi)泵人口(kou)。石灰漿(jiang)液的平(ping)均固體(ti)含量為(wei)150g／L，平均固(gu)體含量(liang)百分比(bi)為16．93％，雖然(ran)石灰石(shi)經球磨(mo)🔱機研磨(mo)成≤63m粉狀(zhuang)，但始終(zhong)為顆粒(li)狀形狀(zhuang)的固體(ti)，而且泵(beng)組通流(liu)部件偏(pian)重考慮(lü)了材🌈料(liao)的耐腐(fu)☀️蝕性能(neng)，其耐磨(mo)性能相(xiang)對偏弱(ruo)，因而對(dui)泵的通(tong)流部件(jian)會發生(sheng)較大的(de)磨損✔️圈(quan)。

(3)氧化風(feng)機的擾(rao)動使漿(jiang)液中含(han)有大量(liang)氣泡氣(qi)泡随渣(zha)漿一🆚同(tong)進😍人泵(beng)腔，當汽(qi)泡伴随(sui)渣漿從(cong)低壓區(qu)流🔱向高(gao)壓區時(shi)，汽㊙️泡在(zai)高壓的(de)效果下(xia)決裂，在(zai)汽泡決(jue)裂的瞬(shun)問，發生(sheng)💘部分空(kong)穴，高壓(ya)渣漿液(ye)以極高(gao)的速度(du)流向這(zhe)些原汽(qi)泡占有(you)的空間(jian)，構成一(yi)個沖擊(ji)力🔞。因為(wei)汽泡中(zhong)的氣體(ti)來不及(ji)在瞬問(wen)悉數溶(rong)解，因而(er)，在沖擊(ji)的效果(guo)下又分(fen)紅小汽(qi)泡，再被(bei)高壓漿(jiang)液壓縮(suo)、決裂，如(ru)此構成(cheng)多次反(fan)複，在流(liu)道表面(mian)構成極(ji)微🛀小㊙️的(de)沖蝕。流(liu)道材料(liao)表面在(zai)水擊壓(ya)力效果(guo)下，構成(cheng)疲憊而(er)遭到嚴(yan)峻破壞(huai)🏃‍♀️，從開端(duan)的點蝕(shi)到嚴峻(jun)的蜂窩(wo)狀孔洞(dong)，最終甚(shen)至把材(cai)料壁面(mian)蝕穿，構(gou)成葉輪(lun)的汽蝕(shi)損壞。